T型槽平臺制造標準是怎樣的？

T型槽平臺的精度分為4級，即0、1、2、3等級，數值越小，精度越高，所以T型槽平臺無論是T型槽平臺還是大理石平板，其平面度都是T型槽平臺的主要檢測的項目之一。

T型槽平臺的標準制造：

1、平板應采用細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。

2、T型槽平臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯現的接觸點面積的比率見規定，或者按25mm*25mm中的接觸點數之差應不大于5點。若有爭議，按接觸點面積的比率為評定依據。

3、本標準規定了精度等給為000級、00級、0級、1等級、2等級、3等級T型槽平臺的型式與尺寸，技術要求，檢驗方法，標志與包裝等。

4、T型槽平臺工作面通常應用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3等級平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5чm.

5、對不便采用涂色對研檢驗的平板工作面應檢驗其平面波動量，工作面的平面波動量見規定。

6、平板工作面的平面度公差。

7、精度等級為0級~3等級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

T型槽平臺的平面上不易長期放置沉重工件，以及影響對角出現變形。T型槽平臺堅持做好日常點點滴滴的維護工作，細節很重要，可以延長使用壽命。T型槽平臺不易變形的前提下就是選合格的T型槽平臺，要經過自然時效處理或者人工熱處理減少內應力等符合標準工藝的。

T型槽平臺的安裝調試

1、使用T型槽平臺前，需要有不錯的工作人員，對T型槽平臺進行檢測調試，調試好后方可使用。安裝T型槽平臺時，要將支撐T型槽平臺的支架放置在主支撐點處。支撐時應保持T型槽平臺的工作面調整到水平面內。

2、使用T型槽平臺時，安放機械設備零件應該輕拿輕放，防止機械設備零件和T型槽平臺不錯烈碰撞。如果T型槽平臺表面和機械零件發生碰撞，應把受到撞擊凹陷或凸起的部分修理好后再繼續使用。

3、T型槽平臺應保持表面清潔，使用完后應及時清理T型槽平臺表面，以免平板表面殘留機械零件掉落的鐵屑、砂子或其他雜質。這些鐵屑雜質等在潮濕的空氣中容易和T型槽平臺表面的鑄鐵發生原電池反應，導致T型槽平臺表面生銹腐蝕。即使不在潮濕空氣中，這些雜質也容易劃傷T型槽平臺表面，造成T型槽平臺精度下降，因此，及時清理。

T型槽平臺性能的高不算高對平臺本身硬度有關嗎？T型槽平臺主要原材料就是鑄鐵，如果鑄鐵硬度不夠高的話，T型槽平臺在以后的使用中很容易出現變形損壞的問題，并且很多用來測量的工具都不能準確使用，從而無法數據，是哪些因素會影響到T型槽平臺的硬度呢？

1、提升原材料鑄鐵出爐時的溫度

鑄鐵的硬度和鋼鐵溶液出爐時的溫度是有著很大的關系的，出爐溫度高，鋼鐵溶液中含有的雜質少，且不容易發生氧化反應，自然有高的硬度，所以想要讓T型槽平臺有硬度不錯的話，就可以提升它的出爐溫度，改進鐵爐的內部構造，加不錯送風不錯度，同時使用好的焦炭，都能夠提升鐵液出爐溫度。

2、充足細化晶粒

對金屬來說，晶粒的大小能夠直接影響到它的硬度和力學性能，晶粒越細膩，金屬的不錯度和硬度也，所以可以在鑄鐵出爐時對其做孕育處理，能夠細化晶粒，從而有硬度的鑄鐵，制造出質量的T型槽平臺。